微电机，即微型电动机，也称微特电机，指直径小于 160mm，体积、容量较小或额定功率小于 750w 以下或具有特殊性能、特殊用途的电机，按特性可分为小功率异步电动机、小功率同步电动机、小功率直流电动机、小功率交流换向器电动机等不一样的种类，是电器产品的重要组成部分。基于行业专业化分工，大部分使用微电机的企业除了自产部分微电机外，其余主要是依靠微电机制造商为其配套。微电机产品是大范围的应用于工业自动化、农业现代化、武器装备现代化、办公自动化、家庭现代化等所有的领域必不可少的基础产品。随着时下人们生活水平不断提高和工业经济的进步，以及微电机应用领域的不断拓展，世界微电机的市场容量正以较快速度向前推进。
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我国微电机行业自 20 世纪 50 年代末期开始，经历了仿制、自行设计和研究开发的阶段，至今已有近 60 余年的发展历史，已经发展成为拥有一定的现代化技术装备、规模化生产、关键零部件、关键材料、专用制造设备、测试设备配套完整、门类比较齐全的产业体系。微电机产品品种繁多、应用面广、要求多样,其需求量快速增加的同时对微电机的品质要求也在逐步的提升。随着设计水平、制造水平的逐步的提升以及新材料、新结构、新原理的运用，微电机技术发展迅速。为了更好的提高市场之间的竞争能力，不断减少相关成本，满足所有的领域的需要，微电机行业正在加速朝着高效性、专业化、规模化、智能化生产方向发展。
微电机的下游应用领域广泛,其大多数都用在信息处理器、视听设备、汽车电气设备及家用电器等领域。随着微电机技术的迅速发展,未来应用领域将日益广泛。
（1）技术密集度高。微电机制造工序多, 制造工艺涉及的专业领域较为广泛,包括机械制造工艺、模具成形工艺、特种工艺、专用工艺等，工艺装备数量大, 加工精度要求高, 属于技术密集型产品。
（2）应用面广、需求量大。目前微特电机不断向经济型和高性能型两个方向发展，例如电冰箱、空调、音响等家用电器电机, 汽车、电动车用电机, 计算机及其外设用电机, 办公自动化设备电机及电动工具电机等。据国际小电机制造商协会不完全统计,微电机的典型应用在 5000 种以上，对 70W 以下电机每年的需求量在 30 亿台以上。
（3）劳动密集。微电机除了单一的品种且适合于规定用途或特殊用途的产品,因其需用量很大才采用自动化制造的高效率生产方式外,其余大部分微电机,由于品种繁杂、要求各异,在加工中要求特殊,较多生产工序采用手工操作,要求有较高技能的生产工人,因此,微电机行业属于劳动密集型行业。
随着工业进步和科学技术的发展,国内经济的发展形成了对微电机的巨大市场需求,同时出口市场稳步增长,带动了我国微电机行业的发展。目前，我国已变成全球上最大的微电机生产国和出口国。微电机行业已成为国民经济与国防现代化建设中必不可少的一个基础产品工业。就区域及企业未来的发展情况看, 市场需求旺盛及占据出口地理优势的沿海地区的公司发展尤为迅速;大部分企业集中在珠三角、长三角和环渤海地区。珠三角地区的微电机企业以规模生产信息网络和视听领域、家电领域、工业领域用各类微电机为主,产品多为有刷直流电动机、无刷直流电动机、单相异步电动机、塑封电机, 产品总量占全球同种类型的产品的 10%。长三角是我国生产微电机、配套零部件和电机用永磁材料企业最集中的地区, 产业化配套能力逐渐趋于成熟。非公有制企业正逐渐成长为中国微电机行业民族工业的主导和支柱。
微电机制造技术是实现微电机设计目标、保证产品一致性、稳定性和提升产品生产效率、降造成本的重要保障和手段, 随着微电机产品应用领域越来越广，需求量慢慢的变大，对微电机产品的技术方面的要求也随之提高。随着新原理、新结构微特电机的开发与应用,一些传统的制造工艺已不足以满足要求, 对材料和制造技术提出了新的要求和挑战。首先要研究新材料、新工艺、新型工装设备, 以满足产品性能、功能和制造工艺性要求；另一方面，随着基础研究的深化,新工艺和新材料的出现，还需解决实用化问题和高效低成本产业化生产问题。例如, 超声波电机的压电陶瓷材料、摩擦材料的性能和寿命问题,以及其粘接等加工工艺还制约着该类电机产业化发展。而在无槽电机、无铁心电机、无刷电机、线绕盘式电机、杯形电机和直线电机等有发展优势的微电机生产方面, 其高效、经济、易操作的批量化生产的基本工艺研究则显得更重要。在生产模式上，微电机规模化生产，全力发展专业化协作, 是行业的必然趋势。企业可只进行关键件、重要件的生产、装配和检测, 其余零部件的加工均可通过外协加工的方式解决。将先进工艺技术同现代化组织管理相结合、提高材料利用率和降低工艺成本将是规模化生产企业技术发展的方向。
近年来在国家政策的支持下，我国电机能效水平慢慢地提高，但总体能效水平仍然较低。从电机自身看，我国电机效率中等水准比国外低 3-5 个百分点，目前在用的高效电机仅占 3%左右；从电机系统看，因匹配不合理、调节方式落后等原因，电机系统运行效率比国外领先水平低 10-20 个百分点。低效电机的大量使用造成巨大的用电浪费。工业领域电机能效每提高一个百分点，可年节约用电 260 亿千瓦时左右。通过推广高效电机、淘汰在用低效电机、对低效电机进行高效再制造，以及对电机系统根据其负载特性和运行工况进行匹配节能改造，可从整体上提升电机系统效率 5-8 个百分点，年可实现节电 1300～2300 亿千瓦时，相当于 2－3 个三峡电站的发电量。
从国内领先企业看，最重要的包含，大洋电机、方正电机、卧龙电机、江特电机、金龙机电、湘电股份以及金霸智能等企业。
2018年，汽车产销分别完成2780.9万辆和2808.1万辆，同比分别下降4.2%和2.8%。据中国汽车工业协会（简称中汽协）最新发布的汽车工业经济运作情况显示，今年上半年汽车行业产销依然面临较大压力，今年1-6月，乘用车产销分别完成997.8万辆和1012.7万辆，产销量同比分别下降15.8%和14%。具体来看，今年上半年，德系车和日系车分别实现了2.2%、3.7%的提升。中国品牌乘用车销量占比从去年同期的43.4%下滑到39.5%，下降幅度较为显著；美系车份额同比下滑1.1%；而法系车则从去年同期占比1.7%下滑到了0.7%，在华销量形势严峻。目前，全球范围内汽车用微特电机已占到微特电机总量的 35%左右，汽车用微特电机产品存在较为广阔的发展空间。
2019年1－3月全国家用电冰箱产量1836.8万台，同比增长4.7%；房间空气调节器产量5199.0万台，同比增长13.3%；家用洗衣机产量1746.2万台，同比增长1.8%。全国家用电器行业营业收入3677.4亿元，同比增长7.4%；总利润218.0亿元，同比增长23.3%。微电机作为家电产品的核心部件，随着家电节能环保要求的不断的提高，产品换代升级加速，高效率节约能源、品质优良的微电机需求将进一步上升。
2019年一季度，规模以上电子信息制造业增加值同比增长7.8%，增速同比回落4.7个百分点； 出货值同比增长2.9%，增速同比回落6.7个百分点。营业收入同比增长6.3%，总利润同比下降7.0%，营业收入利润率为2.85%，经营成本同比增长6.2%。电子信息产品的加快速度进行发展已经并将创造出对微特电机技术和产品的巨大需求。
装备制造业又称装备工业，是为满足国民经济各部门发展和国家安全需要而制造各种技术装备的产业总称。2018年我国装备制造业增加值比上年增长8.1%，增速分别比规模以上全部工业增加值快1.9个百分点。
我国正处于新型工业化的发展进程之中，需要对传统生产工具进行现代化的改进，对机械装备的市场需求十分巨大；在推动结构调整和产业升级的过程中，机械装备生产行业需要提前发展，为各行业生产技术装备的更新升级提供设备支持。我国工业化和城市化进程的加快，也为装备制造业提供了巨大的市场需求。装备制造业作为微电机的重要应用领域，随着其技术进步和产品升级以及巨大的发展的潜在能力，将对微电机行业的发展带来更多的机遇。
